板框壓濾機選擇。板框式壓濾機的過濾原理有攔截和吸附兩種。普遍使用的板框式壓濾機已攔截為主，攔截是根據不同大小的孔徑設置來達到不同的過濾效果。另一種方式是吸附，顆粒在化學作用下粘附在過濾器上，多使用與醫藥制造域。
影響板框式壓濾機過濾效果的因素：
1、過濾物的情況。不同粘度，流速的流體通過壓濾機后將得到不同的過濾效果。流速越慢與濾膜之間的接觸時間越多，過濾效果也就越好。
2、和操作前提有關，為了取得良好的過濾效果，一般選擇較低的流速。流速越慢攔截效果越好，過濾的也就越清澈。還有在過濾過程中不要改變濾膜的結構，濾膜結構的移動對過濾效果不利。一旦濾膜的結構發生改變，顆粒和纖維就會從過濾器中析出。
3、被過濾物的顆粒類型。一般過濾物顆粒分為可變形與不可變形兩種。可變形顆粒在過濾過程中受壓力影響會阻塞過濾網孔，影響過濾效果。
4、過濾膜的選擇。同樣孔徑的過濾膜，不同廠家生產出的產品過濾效果也不同，消費者在選購時一定要重點留意這個問題。各個廠家的標準不一，選用不同生產商生產的濾膜要引起高度重視。
在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。
1. 框架系統：
隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統的作用也類似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。
在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內)，容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現象。
2. 液壓系統
液壓系統是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。
3. 濾板濾布系統
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。
壓濾機的正確使用方法介紹：
1、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
