以下是幾種適用于選礦廢水處理的壓濾機(jī)及其特點(diǎn)分析：

　　板框壓濾機(jī)

　　工作原理：由交替排列的濾板與濾框構(gòu)成一組濾室，濾板表面有溝槽，凸出部位支撐濾布，濾框和濾板邊角有通孔，組裝后形成通道，供懸浮液、洗滌水通入和濾液引出。供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣直至充滿濾室，濾液穿過濾布沿溝槽流至通道排出，過濾完畢后可通入清洗滌水洗滌濾渣，后打開壓濾機(jī)卸除濾渣、清洗濾布，重新壓緊開始下一循環(huán).

　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，對濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用，適合的懸浮液固體顆粒濃度一般為 10% 以下，操作壓力一般為 0.3-0.6 兆帕，特殊的可達(dá) 3 兆帕或更高，過濾面積可隨板框數(shù)目增減，且設(shè)備成本較低.

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　　缺點(diǎn)：間歇式操作，生產(chǎn)效率相對較低，人工勞動強(qiáng)度大，濾布損耗較快，運(yùn)行過程中易出現(xiàn)漏泥、漏水等問題，需要定期維護(hù)和檢修.

　　適用場景：適用于小規(guī)模選礦廠，對廢水處理量要求不高，且對濾渣的壓縮性有一定要求的情況，比如一些小型金礦、銅礦等的選礦廢水處理，當(dāng)廢水含固量較低，且對固體物料的回收要求較高時，板框壓濾機(jī)能夠較好地實現(xiàn)固液分離，得到較為干燥的濾渣。

　　廂式壓濾機(jī)

　　工作原理：其結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機(jī)類似，但濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔，懸浮液由此流入各濾室，適用于在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液.

　　優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對簡單，過濾面積大，可承受較高壓力，過濾效率較高，濾餅含水率低，且卸料方便，濾板的使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)成本較低.

　　缺點(diǎn)：同樣是間歇式操作，在過濾過程中，如果濾布堵塞，會影響過濾效果和效率，且對于一些粘性較大的濾渣，卸料時可能會有殘留.

　　適用場景：對于處理量較大、固體顆粒較細(xì)、粘性較小的選礦廢水較為適用，如大型鐵礦、鋁礦等的選礦廢水處理，在這些場景下，廂式壓濾機(jī)能夠高效地實現(xiàn)固液分離，得到含水率較低的濾餅，便于后續(xù)處理和處置。

　　隔膜壓濾機(jī)

　　工作原理：是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過濾設(shè)備，依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布達(dá)到固體顆粒和液體分離，在過濾結(jié)束時還可用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，進(jìn)一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾.

　　優(yōu)點(diǎn)：過濾精度高，能有效降低濾餅的含水率，可實現(xiàn)自動化控制，操作簡便，生產(chǎn)效率高，壓榨力大，能夠更好地實現(xiàn)固液分離，尤其對于一些難以脫水的物料效果顯著，且濾布的使用壽命較長.

　　缺點(diǎn)：設(shè)備成本較高，對操作人員的技術(shù)要求較高，需要定期檢查隔膜的完整性，以防止隔膜破裂影響過濾效果.

　　適用場景：適用于對濾餅含水率要求低、對過濾精度要求高的選礦廢水處理，比如在處理一些貴金屬選礦廢水時，隔膜壓濾機(jī)能夠更好地回收貴金屬，減少資源浪費(fèi)，同時也適用于處理一些含有粘性物質(zhì)或細(xì)顆粒物質(zhì)的選礦廢水，可有效提高固液分離效果。

　　帶式壓濾機(jī)

　　工作原理：采用國際脫水工藝設(shè)計制造，通過重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水等過程，使污泥中的水分逐漸被擠出，從而實現(xiàn)污泥的脫水和固化，從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高.

　　優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，處理能力大，可適用于大流量污水處理的需求，節(jié)能高效，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率較低，脫水率高，壓濾出的濾餅含水率低，可以直接裝車打包運(yùn)輸或者填埋，降低后期處理成本.

　　缺點(diǎn)：設(shè)備占地面積較大，對濾布的張力和糾偏控制要求較高，否則容易出現(xiàn)濾布跑偏等問題，影響過濾效果和設(shè)備的正常運(yùn)行.

　　適用場景：適用于大規(guī)模選礦廠的廢水處理，尤其是對廢水處理量要求大、連續(xù)運(yùn)行要求高的場合，如大型煤礦、金屬礦等的選礦廢水處理，能夠有效地處理大量的選礦污泥，實現(xiàn)污泥的減量化和穩(wěn)定化處理。