洗沙壓濾機操作規(guī)程

　　型號不同,操作流程不同

　　手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

　　1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

　　2、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到一定的壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，自動洗沙污泥脫水機工藝流程，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

　　3、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，洗沙場污泥脫水機工藝流程，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，印染污泥脫水機工藝流程，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上***，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上***，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

　　首先明確帶機的易損件是電機和濾布，所以：

　　a、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞

　　b、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒***，達不到預期過濾目的后果。 5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，濟寧污水處理設備，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，污泥脫水機工藝流程，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

　　污泥脫水機工藝流程

　　嚴格的壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程，所有操作人員要按照以下規(guī)章制度進行。

　　1、通過本工種***和安全、技術(shù)培訓，考試合格并取得操作資格證后，才可以持證上崗。

　　2、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的質(zhì)量以及粒度組成，壓濾的產(chǎn)品指標要求等。

　　3、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理以及構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)，煤泥給料系統(tǒng)及濾液的排放，掌握正確的使用和操作方法。

　　4、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

　　5、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他的有關(guān)規(guī)定。

　　6、上崗時按規(guī)定穿戴工作服和佩戴相關(guān)勞動保護用品。