選礦廠

　　浮選車間：在浮選工藝之后，礦石和浮選藥劑形成的礦漿需要進行固液分離。壓濾機在此處發揮關鍵作用，將精礦從礦漿中分離出來。例如，在銅礦浮選后，含有銅精礦顆粒和浮選藥劑的礦漿進入壓濾機，壓濾機把銅精礦壓制成濾餅，分離出的液體中含有可回收的浮選藥劑。

　　重選車間：重選后的礦漿也需要固液分離。比如在金礦的重選過程中，利用金和脈石礦物密度差異進行分選后的礦漿，通過壓濾機可以將重選得到的金精礦與水及其他雜質分離，得到高純度的金精礦濾餅，為后續的冶煉等加工環節提供優質原料。

　　磁選車間：對于磁性礦石，磁選后得到的礦漿同樣要使用壓濾機。以磁鐵礦為例，磁選后的礦漿進入壓濾機，壓濾機將磁性的鐵精礦和液體分離，得到的鐵精礦濾餅可以送往煉鐵廠用于高爐煉鐵等工藝。

　　尾礦處理

　　尾礦脫水：礦業開采和選礦過程會產生大量尾礦，尾礦漿含有大量固體廢渣和水。壓濾機可以將尾礦脫水，把尾礦廢渣壓成濾餅。例如在鉛鋅礦尾礦處理中，通過壓濾機將尾礦中的含水量從很高的水平(如 80% 左右)降低到 30% - 40%，便于尾礦的堆放和儲存，同時減少尾礦庫的占地面積和潰壩風險。

　　尾礦資源回收：部分尾礦中仍含有少量有用礦物，壓濾機有助于回收這些礦物。在一些稀有金屬礦的尾礦中，通過壓濾機進行精細過濾，可以收集尾礦中的細粒有用礦物，如在稀土尾礦中回收殘留的稀土元素，實現尾礦資源的再利用。

　　礦漿運輸和儲存

　　礦漿預濃縮：在礦漿遠距離運輸前，使用壓濾機進行預濃縮，可以減少運輸量和運輸成本。例如，對于需要運往異地冶煉廠的鉬礦漿，通過壓濾機降低礦漿中的水分含量，將礦漿濃縮后再運輸，這樣可以提高運輸效率，降低運輸過程中的能源消耗和泄漏風險。

　　礦漿儲存優化：在礦漿儲存環節，壓濾機可以將礦漿變成濾餅儲存，減少礦漿儲存占地面積。比如在小型礦山的礦漿臨時儲存中，將礦漿經過壓濾后以濾餅形式儲存，相比于液體礦漿儲存，濾餅儲存對儲存設施的要求較低，并且可以更好地控制儲存過程中的環境污染風險。